前接：新型花篮式梁侧预埋悬挑脚手专项施工方案(节选1)

第三章 施工计划

3.1 施工进度计划

为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。根据现场实际情况和工程特点，本工程的各栋楼或部位均独立平行流水施工。

为保证工程进度，作业脚手架的搭设工作必须走在主体工作工序的前面。为确保主体施工的进度及安全施工，外架保持在主体工作面以上一步架的进度情况。

说明：悬挑件安装前，对混凝土强度进行回弹，如强度未达到C20，严禁安装。拉杆未安装时，架体最大搭设高度不允许超过架体总高度的一半且不应大于 10m。

为确保工程按计划完成，制定如下计划保证措施：

（1）建立强有力的现场项目管理部，选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员、操作人员充实到管理层和操作层，整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。

（2）制定严格规范的管理制度，使架子工程工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个工序强大的战斗力。

(3)充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足作业脚手架所需的各种架管、扣件、安全网、脚手板等周转材料，劳动力及设备要按工期要求准备充分，满足施工工艺的要求；提前做好各种所需材料的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，施工前研讨并明确作业脚手架的具体施工方法。

3.2 材料计划

根据悬挑脚手架设计方案中的平面布置图及搭设高度要求，在每道挑架搭设前一周由施工员向材料部门报送每道挑架所需的悬挑钢梁及拉杆、螺杆、预埋件、架管、扣件、脚手板、安全网等材料，在搭设前一天将悬挑架底座材料及一层架体的材料送到工地指定地点堆放。后续材料随主体施工进度在搭设前一~二天进场。

每一道挑架所需材料如下表：         

3.3 设备计划

根据工程需要，结合我司的设备情况，本项目准备以下设备。

第四章 施工工艺技术

4.1 技术参数

1、型钢悬挑脚手架参数

4.2 材料力学性能参数

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。

搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

3、脚手板：脚手板采用压型钢板。

4、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

网目密度不低于2000目/100cm2；

网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

阻燃安全网的续燃、阴燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，重量不超过15kg；

颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

5、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢。连接螺栓材质应符合现行国家标准《GB5783－2016》中8.8级的规定，产品质量合格证、质量检验报告。

6、悬挑梁采用工字钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中的规定，焊缝等级为Ⅲ级，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于６mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象。

7、用于固定悬挑梁的M20高强锚固螺栓材质应符合现行国家标准《GB5783－2016》中８.８级的规定，产品质量合格证、质量检验报告，并应进行取样复试。

4.3 工艺流程

预埋件安装→安装悬挑主梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅) →剪刀撑→上斜拉杆→连墙件→铺脚手板→设防护栏杆→扎安全网

4.4 施工方法

4.4.1 预埋件预埋

根据定位要求在外框架梁上预埋预埋件，长 180mm 的用于预埋在悬挑梁上；短150mm 的用于预埋在上拉杆。

1、安装预埋件为保证定位精准，本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件（螺母）。

2、为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下 10cm 至 20cm 处的范围内为最佳预埋位置。

3、对于悬挑结构（如：阳台），在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋。

4、预埋件预埋过程中需要注意的事项：

（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm 的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。

（2）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。

（3）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。

5、预埋件拉拔试验

首次预埋时，需提前预埋 2 根*3 组，共 6 根预埋件，以备现场“拉拔试验”时使用。

（1）此 6 个预埋件均用 180mm 的长预埋件；

（2）预埋后，在混凝土浇筑完 8 天后，方可做拉拔试验；

（3）做拉拔试验时，我公司提供的计算书内会标示出针对本项目的“受拉承载力设计值”，当拉拔数据超过设计值时，可停止试验，以免造成结构破坏。

（4）做完拉拔试验后，此 6 根高强螺杆可周转至上挑使用。

6、预埋件与连接件安装

混凝土强度达到 C20后，开始安装双头螺杆，安装前对混凝土强度进行回弹，如强度未达到要求，严禁安装。

预埋完成后进行连接件连结。连接件有双头螺杆、双耳拉环、单耳拉环。双头螺杆用于预埋件与悬臂梁连结，双耳拉环用于预埋件与上拉杆连结，单耳拉环用于预埋件与下支撑杆连结。

7、预埋件偏差或结构质量受损时处理措施

（1）若预埋件漏埋或位置偏差严重时，可在结构梁或墙进行穿洞（直径22），再采用螺栓固定工字钢。

（2）当混凝土质量受损时，根据混凝土质量验收规范处理。①结构面不平时，必须进行打磨保证结构面平整；②结构出现蜂窝麻面等问题，可以凿除该局部混凝土，重新浇筑高一标号混凝土，待强度≥5MPa时再进行安装工字钢。

4.4.2 悬挑主梁安装

本工程悬挑架短肢钢挑梁（型钢梁）共涉及三种形式（直线梁、斜线梁、对角梁） 如下图：悬挑段应伸出外立杆 100mm，立杆中轴线部位竖向安装移动式定位桩。

短肢钢挑梁（型钢梁）遇飘窗、空调等下挂板部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置。短肢钢挑梁（型钢梁）应设置在主体结构上，支承点应设置在结构梁或墙上。

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